Actualités de la construction et de son process industriel.

Au Japon, l’entreprise de construction Kizuki Co. Ltd a achevé la première maison à deux étages associant béton armé et impression 3D béton. Situé dans l’une des régions les plus exposées aux tremblements de terre au monde, l’édifice répond aux exigences parasismiques strictes, imposées par la réglementation japonaise. Le système porteur repose ici sur une ossature classique en béton armé. Des poteaux ancrés dans les fondations et reliés par des poutres à chaque niveau assurent la reprise des charges et efforts. Quant aux murs, ils sont imprimés en 3D béton, positionnés entre ces éléments en béton armé. Porteurs, ils jouent un rôle de remplissage et d’enveloppe du bâtiment.

Ce projet démontre ainsi la capacité du béton imprimé en 3D à constituer une alternative structurelle crédible au bois traditionnel. D’une surface totale imprimée de 50 m², la maison comprend un rez-de-chaussée de 31 m² et un étage de 19 m². L’architecture adopte une inspiration troglodytique¹, intégrant arches, dalle de plancher et toiture imprimées en 3D. Plusieurs éléments intérieurs ont aussi été réalisés par impression 3D afin de prolonger la géométrie courbe dans l’ensemble des espaces intérieurs.

Des procédés d’impression sous conditions saisonnières extrêmes

Pour imprimer l’édifice, la technologie Cobod a été privilégiée et utilisée dans des conditions saisonnières extrêmes. Les premiers éléments de coffrage ont été imprimés en hiver 2025, sous des températures inférieures à 10° C. Quant à la maison principale, elle a été réalisée en été, par des températures comprises entre 30 et 35° C. Kizuki a d’ailleurs combiné l’impression 3D sur site et hors site afin d’obtenir les formes structurelles requises. Après l’impression, certaines sections de mur ont été polies pour obtenir une finition lisse, proche du marbre. La construction de la maison a nécessité au total 39 m³ de matériau. Tout ceci a été mis en œuvre via une imprimante configurée pour l’occasion. Une équipe réduite de quatre personnes a été mobilisée pour piloter l’ensemble du processus d’impression.

Concept architectural d’inspiration troglodytique décliné dans l’ensemble du bâtiment grâce la fabrication additive. [©Cobod]

Vue intérieure de la chambre principale illustrant la géométrie courbe rendue possible par l’impression 3D. [©Cobod]

Une avancée pour le logement japonais

Le projet illustre une évolution majeure pour le secteur résidentiel japonais, encore très dominé par la construction bois. Ce chantier a aussi permis de démontrer la capacité de la fabrication additive à fournir des solutions structurelles fiables adaptées aux conditions sismiques et climatiques. « Le Japon impose certaines des exigences parasismiques les plus strictes au monde, déclare Henrik Lund-Nielsen, fondateur et directeur général de Cobod. Cette réalisation, approuvée par les autorités, confirme que l’impression 3D est prête pour des projets mêlant précision et qualité structurelle. Et cela, y compris dans les zones sismiques. Le projet de Kizuki montre comment notre technologie gère des géométries complexes, des conditions climatiques variables et des normes réglementaires rigoureuses. »

¹Fait référence à un style architectural inspiré des habitats creusés dans la roche.

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