Actualités de la construction et de son process industriel.

En janvier 2026, Edycem (groupe Herige) annonçait la construction de sa nouvelle usine de préfabrication légère à Montaigu-Vendée (85). Un projet d’un investissement de 10 M€, étalés sur plusieurs années… Aujourd’hui, il vient de prendre une forme concrète avec la pose de la première pierre de ce futur site, d’une superficie de 2 200 m². Pour les travaux, Edycem a voulu jouer la carte locale, privilégiant – quand cela était possible – des acteurs ancrés dans le territoire. Une manière de contribuer au dynamisme économique de la région. Ainsi, 55 % des intervenants sont implantés dans les Pays de la Loire et dans le département voisin des Deux-Sèvres. A savoir, l’agence d’architecture Rigolage, l’entreprise de gros œuvre Roturier, le spécialiste du VRD Sofultrap. Ou encore l’antenne régionale d’Eiffage Energie Systèmes, en charge des réseaux électriques. Côté calendrier, le chantier devrait s’achever au second semestre 2027, pour un début de production attendue pour la toute fin de l’année prochaine.

Des produits en béton pour la voirie et le paysage

Implantée à Montaigu-Vendée depuis plus de 60 ans, Edycem PPL, activité de préfabrication légère d’Edycem, est un acteur historique du paysage industriel local. Toutefois, l’industriel commercialise son catalogue sur la moitié Ouest de la France et sur l’Ile-de-France. La nouvelle usine lui permettra d’élargir son offre de produits pour la voirie et les aménagements urbains et paysagers. Ceci, avec de nouvelles textures et couleurs, de nouveaux formats… Sans oublier l’apport d’une complémentarité de gamme comme, par exemple, des bordures associées de manière harmonieuse aux pavés. Elle ouvrira aussi le champ des possibles créatifs pour les architectes, les maîtres d’ouvrage, les paysagistes, les collectivités ou encore les particuliers…

Bien entendu, la réduction de l’impact environnemental fait partie du cahier des charges de tous les développements. A savoir, les éléments de voirie dédiés au confort urbain, une production plus économe en matières premières, l’emploi de liants à faible impact carbone, le recours accru aux granulats récupérés ou recyclés…

Des bétons réduits en carbone

Ceci est tout autant vrai pour la construction de la nouvelle usine en tant que telle. Ainsi, le bâtiment sera réalisé avec les solutions Vitaliss d’Edycem, permettant d’atteindre une réduction de l’empreinte carbone de plus de 50 %. Environ 800 m³ de bétons performantiels et 200 m³ de bétons utilisant le liant Hoffmann Green sont au programme. La toiture sera couverte de plus de 300 panneaux photovoltaïques (660 m²). L’installation sera capable de fournir 150 kW en crête d’électricité, à 100 % utilisée par la double presse automatisée Quadra de l’usine. Celle-ci offrira une capacité de production de 55 000 t/an. Au niveau du site existant, les installations conservées seront spécialisées, afin d’offrir un ensemble industriel cohérent.

Des eaux de process recyclées à 100 %

Au-delà des ressources renouvelables, des économies d’énergie seront réalisées via la conception même du bâtiment, isolé et bardé dans sa globalité. La préservation de la ressource en eau constitue d’ailleurs un axe structurant du projet. Les eaux de process seront recyclées à 100 % et les eaux de pluie, stockées dans un bassin de récupération et utilisées en production. Quant aux eaux de ruissellement, elles feront l’objet d’un traitement via un séparateur d’hydrocarbures, afin de protéger l’environnement naturel. Et une attention particulière sera portée à la biodiversité, avec des aménagements paysagers et un éclairage nocturne adapté, préservant l’équilibre naturel et la qualité de vie aux abords.

Palettisation et houssage automatisés

Enfin, le confort et la sécurité des équipes constituent une priorité. L’outil de production rendra les postes plus ergonomiques et simplifiera les opérations de nettoyage. Les tâches de manutention gagneront en facilité grâce à un système automatisé de palettisation et de houssage. Les nuisances sonores et les émissions de poussières seront limitées, par le capotage des tapis de transfert, l’insonorisation des rampes de sortie des produits et l’installation de brumisateurs. De quoi contribuer à développer la polyvalence et les compétences des collaborateurs (une cinquantaine de personnes), tout en renforçant l’attractivité du site et la fidélisation des équipes.

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Edycem : « Nous allons ériger une nouvelle usine de préfabrication »