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Sotubema se dote d’une centrale haute performance

Nouvelle centrale à béton haute performance de Sotubema à Saint-Astier (24). [©Sotubema]

A Saint-Astier, Sotubema modernise sa production avec une centrale à béton haute performance dédiée à la préfabrication lourde et aux bétons bas carbone.

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Article paru dans Béton[s] le Magazine n°123

Dordogne. Sur son site de Saint-Astier, l’industriel Sotubema (groupe Carsey) s’est muni, durant l’automne dernier, d’une toute nouvelle centrale à béton haute performance. Une installation qui a pour vocation de répondre aux projets de demain en préfabrication lourde. En effet, en avril 2024, le groupe Carsey lançait ce projet pour se réinventer face aux enjeux écologiques. Chapsol, autre entité du groupe, décrochait alors un contrat public sur plusieurs années pour la commercialisation de postes de transformation électrique en béton. Installé sur 5 ha, le site de Sotubema de Saint-Astier a ainsi été choisi pour mener à bien ce projet de préfabrication. Situé le long de l’autoroute A 89, il constitue un point central pour fournir la région Sud-Ouest. Les livraisons se feront “clefs en main” avec, à terme 2 à 4 pièces par jour.

Le site Saint-Astier de Sotubema est équipé d’un malaxeur à turbine Teka THT 1500 d’une capacité de 1 m3. [©Sotubema]
Le site Saint-Astier de Sotubema est équipé d’un malaxeur à turbine Teka THT 1500 d’une capacité de 1 m3. [©Sotubema]

De nouveaux bétons fibrés

Pour répondre à ce nouveau marché, le groupe a décidé de remplacer sa centrale à béton. Et a fait le choix d’un malaxeur turbine Teka THT 1500 d’une capacité de 1 m3 comme cœur de production. « Cet équipement nous permet de fabriquer de nouveaux bétons fibrés, déclare Valki Capron, directeur exploitation du groupe Carsey et directeur général délégué de Sotubema. Mais aussi de doubler la capacité de production. L’usine intègre aussi 5 silos à ciments de 82 t pour développer des bétons bas carbone et hautes performances. Quant aux granulats, ils sont stockés à l’abri des intempéries pour maîtriser les mouillages et la qualité du béton. Malgré un environnement contraignant et un timing serré, l’installation a été réalisée sans interrompre la production. »

Lire l’intégralité des articles de la rubrique “En Région” de Béton[s] le Magazine n°123 ici.

Article paru dans Béton[s] le Magazine n°123

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