Moldtech fabrique des postes électriques à la chaîne

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Lucas Simonnet
09/12/2025

Avec l’essor des énergies renouvelables, la demande en postes de transformation électrique explose. Pour répondre à ce besoin, Duhalde Industries a commandé une ligne de préfabrication béton à Moldtech.

Moldtech construit une usine de transformateurs électriques en béton préfabriqué
Les cinq moules peuvent produire jusqu’à 1 200 postes électriques par an. [©Moldtech]

Le secteur du béton souhaite participer au renouvellement du réseau électrique. Moldtech vient d’achever un projet majeur pour Duhalde Industries en France. Ainsi l’industriel espagnol a livré une ligne complète et automatisée dédiée à la production de postes de transformation PAC4UF en béton armé. Située à Josse (40), l’installation de pointe marque une étape importante pour le constructeur, mais aussi pour toute la filière préfabrication.

Un besoin stratégique pour Moldtech

Indispensables au fonctionnement des réseaux, les postes de transformation électrique sont aujourd’hui omniprésents : parcs photovoltaïques, éoliens, sites industriels, zones résidentielles. Leur standardisation, leur sécurité et leur rapidité d’installation constituent des enjeux clefs. Il faut produire 1 200 postes HTA/BT par an, en totale autonomie.

Duhalde Industries cherchait une solution capable de répondre à une diversité de configurations, tout en garantissant un haut niveau de technicité et de productivité. Moldtech a conçu pour l’industriel une usine de 5 000 m², entièrement équipée pour assurer une production autonome, de la commande à la livraison sur tout le territoire.

Moldtech construit une usine de transformateurs électriques en béton préfabriqué
Les postes électriques mesurent 3,60 m de longueur, de 3,10 m de largeur et 2,40 m de haut. [©Moldtech]

Cinq moules 3D haute précision

La nouvelle usine repose sur cinq moules tridimensionnels de 3,60 m de longueur, de 3,10 m de largeur et 2,40 m de haut. Ces moules sont capables de produire la structure complète d’un poste de transformation en une seule opération. Ils affichent une conception modulaire qui facilite l’adaptation aux différentes variantes de produits. Ils disposent d’une grande précision dimensionnelle pour l’intégration des équipements et accessoires. Mais aussi, d’une structure renforcée pour une production intensive, de systèmes d’ouverture optimisés pour réduire les temps de décoffrage et de dispositifs de sécurité intégrés pour les opérateurs. Au final, le temps de cycle est réduit et forme des éléments bétonnés uniformes.

Moldtech construit une usine de transformateurs électriques en béton préfabriqué
Les postes Duhalde Industries peuvent recevoir 4 unités fonctionnelles, avec des transformateurs d’une puissance de 250 à 1 000 kVA. [©Moldtech]

Des tables fixes pour les dalles Moldtech

En complément, Moldtech a livré dix tables fixes destinées au coulage des dalles de couverture inclinées et intermédiaires. Les tables sont conçues pour s’adapter à plusieurs épaisseurs et garantir une finition lisse. Elles permettent une production parallèle aux moules 3D, augmentant ainsi la capacité quotidienne de l’usine.

L’un des équipements les plus remarquables du projet est le système de retournement hydraulique à 180°, capable de manipuler des éléments jusqu’à 50 t. Il s’agit de la plus forte capacité jamais conçue par Moldtech.

Le dispositif est composé de deux modules successifs à 90°. Il élimine les manœuvres de grue complexes et améliore significativement la sécurité des opérations de manipulation des modules 3D.

Moldtech construit une usine de transformateurs électriques en béton préfabriqué
L’usine mesure 5 000 m2 et nécessite 25 personnes pour fonctionner. [©Moldtech]

Un carrousel hautement industrialisé

Pour finaliser l’installation, Moldtech a intégré un carrousel destiné à l’assemblage final, aux finitions et à l’intégration électrique. Le carrousel contient 36 stations de travail et des palettes de 5,32 m par 2,37 m. Il assure une standardisation du montage, tout en restant adaptable à différentes configurations de postes. L’ensemble garantit des cycles optimisés et un contrôle qualité renforcé.

Au-delà de la fourniture d’équipements, Moldtech a accompagné Duhalde Industries tout au long de la mise en place de l’usine. L’industriel s’est occupé de la conception technique, de l’ergonomie, de l’intégration des systèmes auxiliaires, de la sécurité et de l’optimisation des flux. Cette approche personnalisée permet d’obtenir des postes électriques conformes aux normes françaises et européennes.

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Moldtech : Du sur mesure aux quatre coins du globe
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