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Article paru dans Béton[s] le Magazine n° 124.

Somme. Le chantier des éoliennes de Fonches-Fonchette est en pleine effervescence. Les équipes de l’entreprise Pinto HdF, en charge des fondations spéciales, ont rendu possible la construction de quatre massifs de fondations pour le compte de Valeco. Avec une hauteur de moyenne de 99 m et un diamètre de rotor de 131 m, ces machines, les Nordex Group N131 afficheront une puissance unitaire de 3,6 MW. Au total, ce parc éolien représentera une puissance installée de 14,4 MW, capable de fournir de l’électricité à environ 15 000 habitants pendant un an.

Les fondations au cœur du parc éolien

Les fondations sont donc un élément clef de ce projet. Chaque massif présente un diamètre d’assiette de 21,50 m et une hauteur de 2,20 m, tandis que le socle, d’un diamètre de 6 m et d’une hauteur de 65 cm, assure la stabilité nécessaire. Pour garantir la solidité de ces structures, quatre types de bétons ont été coulés sur place. A savoir, un C16/20 X0 pour le sous-massif (soit 170 m³ ), un C45/55 XF1 XA1 NF CEM III S3 LH PMES pour le décaissé et autour de la bride d’ancrage (soit 95 m³ ). Mais aussi un C30/37 XF1 XA1 NF CEM III S3 LH PMES pour l’assiette (soit 1 640 m³ ). Et enfin, un C40/50 XF1 XA1 NF CEM III S3 LH PMES pour le socle (soit 75 m³ ). Chaque type de bétons a été sélectionné pour ses propriétés spécifiques. Avec des empreintes carbone respectives de 175 kg CO₂ /m³ pour le C45/55, de 160 kg CO₂ /m³ pour le C30/37 et de 170 kg CO₂ /m³ pour le C40/50. Ils ont été fournis par Marius Wasilewski, industriel du béton de référence en Picardie. Et ce, depuis sa centrale de Lihons, à 10 km du chantier. Et celle de secours de Sequehart (02), à 45 km de là.

Une étroite collaboration entre les corps de métier

Pour garantir leur qualité, des essais in situ  ont été réalisés par ABC Contrôle Lille. Ils comprenaient 84 éprouvettes par coulage, ainsi que des contrôles de température et de consistance. De plus, chaque massif a nécessité 54 t d’armatures fournies par Sas Armatures, soit un total de 216 t pour l’ensemble du projet. « La collaboration entre les différentes entreprises a été essentielle pour le succès de ce projet. Les équipes de Pinto (avec Bastien Mallevaes, conducteur de travaux, et Lahcen Tighazoui, chef de chantier), de Marius Wasilewski (avec Yannick Camus, co-gérant) et de Sas Armatures ont travaillé en étroite synergie. Du made in France à 100 % et un point d’honneur affirmé pour l’économie circulaire » , conclut Giovanni Graziato, directeur adjoint Pinto Hauts-de-France. 

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Article paru dans Béton[s] le Magazine n° 124.

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