Wasa : Guérin adopte la planche Uniplast Ultra

Article paru dans Béton[s] le Magazine n°119.

Depuis 1991, Wasa fabrique à Neubrunn, au centre de l’Allemagne, la planche Uniplast en plastique pour l’industrie des produits en béton. Un produit qui non seulement est composé de plastique recyclé, mais est aussi renforcé par des fibres de verre. Cette planche est le résultat de décennies d’innovation et d’optimisation minutieuse du processus de production. La Wasa Uniplast Ultra se distingue par une densité constante et une surface lisse. Le dosage précis des fibres de verre la rend très robuste et plus résistante à la vibration comme à la flexion. Ces caractéristiques sont appréciées dans la production d’éléments en béton, indépendamment du système de fabrication utilisé. Et offrent de nombreux avantages. D’autant que les Wasa Uniplast Ultra représentent un engagement d’économie circulaire. En transformant un matériau issu du recyclage en un produit de haute qualité et à haute durabilité pour l’industrie du béton.

MT Béton à la manœuvre

En France, MT Béton assure la représentativité exclusive de Wasa. Ceci, à travers un partenariat mis en place dès la création de l’entreprise par Muriel Testud, début janvier 2020. Et c’est en toute logique par son intermédiaire que l’industriel du béton Guérin a pu se rapprocher de Wasa et découvrir son offre.

Depuis sa fondation en 1961, Guérin est installé entre Saumur et Angers, dans le pittoresque paysage du Maine-et-Loire. Démarrée sur un modeste terrain de 700 m², l’activité de l’entreprise familiale a connu un développement impressionnant. Aujourd’hui dirigée par Yohann Prezelin, l’usine s’étend sur un terrain de plus de 4,5 ha. Dont près 7 500 m² couverts.  

Une décision stratégique d’avenir

Lors de la mise en service, à l’été 2024, de sa seconde presse – une Quadra Q12, suite à l’installation d’une Quadra Q6 en 2020 -, Guérin a réalisé une belle avancée technologique. En effet, ces deux équipements lui permettent de réaliser, chaque jour, plusieurs milliers de blocs béton d’excellente facture. Une qualité obtenue par la décision de passer des planches traditionnelles en bois aux planches en plastique de Wasa. Avec la mise en service de la Quadra Q12, 3 500 plaques Wasa Uniplast Ultra de taille 1 350 mm x 1 300 mm ont été livrées.

Le résultat a dépassé les espérances. Au point de convaincre Guérin de basculer en planches Wasa Uniplast Ultra sur l’installation de la Quadra Q6, avec la commande de 5 000 planches supplémentaires de taille 1 400 x 600 mm ! Une décision stratégique d’avenir, avec la certitude de prolonger la durée de vie des planches elles-mêmes. Tout en garantissant des produits en béton de qualité, en termes de compaction et de calibrage.

Pour Guérin, ce passage aux planches en plastique pleine masse offre plusieurs avantages. Tout d’abord, une apparence améliorée des produits finis, en particulier en pied de blocs. Et surtout, des résultats de tests en laboratoire plus uniformes au niveau de la résistance.

Des moules préservés

Par ailleurs, la diminution du temps de vibration entre l’ancienne presse et la nouvelle est de 2 à 3 s au total. Dont la moitié est attribuée aux planches Wasa. Sans compter la division par 3 de la pression de pilonnage. Autant de progrès qui augmentent non seulement le retour sur investissement, mais aussi la longévité des moules et des pièces de la presse elle-même. Et les choses ne s’arrêtent pas là. Avec une hauteur uniforme des blocs, le process de rectification se limite, à présent, à un léger finissage de surface… Cette optimisation prolonge à la fois la durée de vie des pièces d’usure. Mais réduit aussi l’effort de travail dans le post-traitement. Un avantage clair pour la productivité et la maîtrise des coûts.

Quelques ajustements sur la presse

Pour Guérin, le passage aux planches Wasa Uniplast Ultra a toutefois imposé quelques réglages sur la Quadra Q6. « Les nouvelles planches plastiques sont plus lourdes, d’où cette nécessité d’ajustement », se souvient Emmanuel Ribault, directeur technique chez Guérin. Et de poursuivre : « Bien sûr, certains paramètres de vibration et de la machine ont dû bénéficier de la même attention ». Enfin, l’utilisation d’une pince à ventouse fixée sur le pont roulant a assuré une manipulation aisée des nouvelles planches pour leur introduction dans le circuit.

Article paru dans Béton[s] le Magazine n°119.

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