Actualités de la construction et de son process industriel.

C’est une première à Paris pour le Portugais Akhema. Sur son stand à Batimat, un bloc béton, un échantillon ayant été soumis au feu, un autre vierge, deux bocaux contenant des matières cotonneuses grise et blanche… « Nous développons des fibres sur la base de coton de récupération », indique l’industriel. Le nom de l’éco-composition : Rplent. Le matériau cumule plusieurs spécificités complémentaires : une capacité isolante (conductivité thermique minimale < 0,01 W/m·K), une résistance au feu (Euroclass A1) ou encore un caractère hydrophobe.

Lire aussi : Les fibres pour béton, entre biosourcing et décarbonation

Son intégration dans des bétons permet d’obtenir un matériau plus léger, tout en préservant une partie de sa résistance. Avec une densité de 500 kg/m³, sa tenue à la compression est encore de 4 MPa. En même temps, le matériau devient beaucoup plus ductile. Il est ainsi possible de visser directement dedans, sans cheville. « Le coton crée un réseau de micro-fibres, qui donne toute sa résistance au matériau. » Avantage supplémentaire : le coton absorbe le CO₂ atmosphérique.

L’armée portugaise, séduite par la fibre de coton Rplent

Fait original, la ductilité et la résistance du béton additionnée de fibres Rplent ont retenu l’intérêt de l’armée portugaise, pour protéger ses infrastructures de l’impact des balles…

Aujourd’hui, Akhema assure un traitement de près de 100 t/j de coton. L’industriel est en capacité de livrer des fibres directement aux utilisateurs. Mais aussi de proposer un transfert de technologie pour permettre une production en local…

Suivez-nous sur tous nos réseaux sociaux !